磨損指的是軟質材料，被另一較硬材料表面所移除，或是被兩個表面中間的硬質顆粒所移除，依不同的磨耗程度，可大致分為鑿削
( Gouging
)、抓傷（Scratching）或刻痕等。一般應用於抗磨損塗層的材料選用為碳化鎢、碳化鉻、氧化鋁、氧化鉻及鎳 - 鉻 - 硼 -
碳化矽等材料。
侵蝕一般為固體粒子、液滴或氣體的衝擊所造。一般應用於抗侵蝕磨耗塗層的材料選用為碳化鎢、碳化鉻、氧化鉻及鎳 -鉻 - 硼 - 碳化矽等材料。
機件的金屬材料在週期性的負載下運轉時，可能會在機件的表面引發材料的疲勞，因此造成機件損壞。一般應用於抗表面疲勞塗層的材料選用分為兩部份，一種為使用在
540℃
以下的環境，使用的噴塗材料有鋁青銅、銅 - 鎳 - 銦及銅 - 鎳等材料，另一種為使用在
540℃
以上的環境，使用的噴塗材料有碳化鎢及鈷
- 鉻 - 鎳 - 鎢等材料。
當兩個滑動面在壓力下互相滑動時，會在界面產生粘著，並且互相鎖在一起，相互磨耗，不只會損壞滑動面，更容易產生穴蝕，使機件損壞。一般熔射塗層在抗粘著磨耗的選用通常可分為軟質軸承塗層（Soft
Bearing Coatings）及硬質軸承塗層兩種，應用於軟質軸承塗層的材料選用為鋁青銅、錫、巴氏合金（Babbitt）及陶丙青 ( Tobin
Bronze )
等，而應用於硬質軸承塗層的材料選用有氧化鋁、氧化鈦、碳化鎢、鎳 - 鉻 - 硼 - 矽、鉬、高碳鋼、鈷 - 鉬 - 鉻 - 矽及鐵 - 鉬 - 碳等材料。
腐蝕環境中，環境和材料表面間的相互作用會產生反應物，而通常反應物會殘留在粗糙面上，引起材料接觸區域產生裂縫，造成損傷，一般應用於抗腐蝕磨耗塗層的材料選用為鋅、鋁、鋅鋁合金及鋁金屬陶瓷混合物等。
熱障塗層在高溫環境下，具有良好的保護效果。熱障塗層主要特徵，是它們具有相當低的熱傳導性，可以保護基材不受高溫的破壞。一般較常為工程上使用的TBC材料有氧化釔安定之氧化鋯材料，此種材料在
1150℃
以上使用時，具有良好的耐熱衝擊性及熱疲勞性。
